sus431材料级别，sus431锻打

　　模具热处理硬度是一个非常重要的机械性能指示器，因为它可以合成其他机械性能，例如材料强度，可塑性，弹性和耐磨性。模具热处理后的硬度或硬度不足，模具的硬度将降低模具耐磨性和疲劳强度的性能sus431材料级别，使模具早期失败sus431锻打，严重减少模具的寿命，从而降低了生产效率，加剧了成本负担。因此，模具硬度不合格是一种非常严重的缺陷。

　　模具硬度不足或不均匀的原因是什么？怎么解决？我相信这些问题也从我们的材料学院困扰着朋友。今天，51模特学校为您组织了这些信息，让我们看看。

　　[模具硬度不足的原因和解决方案]

　　1.模具很大，钢是淬火，如大模具，和高硬化钢。

　　解决方案：正确选择模具钢在这种情况下，大型模具应使用高淬透性的高合金。模具钢。

　　2。模具钢原组织中碳酸化的偏析是严重的，或者组织大，并且钢中的石墨和碳化物的存在，聚集。

　　解决方案：加强原料检验，以确保原料符合标准。不利原料钢的合理锻造，使球形退火为确保良好的组织。碳工具钢不易于消极多次以防止石墨化。

　　3.模具锻造过程不正确，锻造后没有良好的球形退火。模具钢波球化学差。

　　解决方法：严格执行锻造过程和球体退火过程，以确保良好的预备热处理组织。

　　在模具表面产生的脱氧碳酸盐不除了净退火或淬火加热之外。

　　解决方案：在热处理之前，应彻底除去模具表面的锈斑和氧化，并注意加热的保护sus431材料级别，并使用真空加热淬火或保护气氛热淬火，并且应在何时进行良好的脱氧处理。盐浴加热。

　　5.模具过高，剩余量的剩余量太多;或者淬火温度太低，加热和保持时间不足。模具钢相变不完整。

　　解决方法：正确地制定模具淬火加热过程参数，以确保相变足以以大于临界冷却速率的冷却速率快速冷却以获得合格的金相组织。

　　6.加热后，模具淬火，冷却速度太慢sus431材料级别，分级和等温温度过高或太长，选择淬火冷却介质。

　　解决方法：正确使用淬火冷却介质和冷却模式，严格控制分级和等温温度和时间。

　　7.碱性浴太少，或淬火冷却介质中过多的杂质，或淬火冷却介质老化。

　　解决方法：要严格控制碱浴的含水量，应使用淬火冷却介质的长期使用来过滤和定期更换，并保持清洁，定期检测淬火冷却特性曲线。

　　8.淬火模具，然后温度过高，温度太高，冷却不足。

　　解决方法：浸入淬火冷却介质的时间适当地延伸，以防止硬化介质的温度由硬化介质淬灭。

　　9.脾气不足，回火温度过高。

　　溶液：淬火模具后，应完全回火并防止回火温度过高。

　　此外，短模硬度的解决方案是：

　　1.具有高硬度要求的模具可以深入治疗（例如-110?-196°C）。

　　2.执行表面强化。

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