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　　哪些因素会影响模具钢可加工性？

　　存在模具钢媒介，由不同的材料制成模具钢切割加工性有一些差异。可加工性意味着通过工具切割金属材料，这难以成为合格的工件。不同的结构影响金属加工性。钢的合金组成越高，加工越难。当碳含量增加时，可以减少金属。下一个模具钢小编和每个人都分享它模具钢可加工性因素。

　　1.化学成分：钢的合金组成越高，加工难度越大。当碳含量增加时sus431,价格，金属的切削性能降低。

　　2.钢结构：不同的结构影响金属切削性能，如锻造，铸造，挤出，轧制和加工，锻件和铸件具有非常困难的表面圆棒料sus431。

　　3.硬度：硬度是影响金属切削性能的重要因素。一般法律更难，它越难。高速钢可用于更大330-400HB的材料。高速钢+锡涂层可加工，更多45小时的材料;必须使用硬度为65-70hrc，硬合金，陶瓷，金属陶瓷和立方氮化硼的材料。

　　4.非金属杂质：通常对工具的生命寿命产生不利影响。例如，纯陶瓷Al2O3（氧化铝）具有强磨损性。

　　5.残余应力：残留应力会导致金属切削性能，一般建议在粗加工后消除应力。

　　铸铁的切割特性是什么？

　　一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，叶片和工具的预期寿命越短。金属切割生产中使用的大多数铸铁具有良好的金属切割性能。金属的可加工性与其组织有关，并且硬珠光学铸铁难以加工。 Scala石墨铸铁和加州铸铁具有优异的切削性能，球墨铸铁较差。

　　通常，处理铸铁所需的典型工具属性是：

　　热硬度和化学稳定性与工艺，工件和切割条件有关;切割边缘需要韧性，热疲劳耐磨性和切削刃强度。切割铁的满足取决于切削刃的开发方式：快速钝化是指产生热裂缝和间隙，导致切削刃提前破裂，工件损坏，表面质量差，波纹大。正常磨损sus431,价格。保持平衡和锋利的刀片是我们需要做的事情。

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