钢热挤压压模具用什么材质，热挤压模具的主要构造

钢热挤压压模具是用于钢材热挤压加工的一种专用模具。该模具的材质一般选用高耐磨、高强度的合金钢，以保证模具在高温和高压环境下的工作稳定性和耐用性。热挤压模具的主要构造包括压头、挤压坯料腔和压坯口。压头用于通过力的传递将坯料挤压至所需形状，挤压坯料腔用于容纳坯料并保证其均匀挤压，压坯口则用于使坯料流出模具并实现形状的成型。

1、钢热挤压压模具的材质选择

钢热挤压压模具的材质选用非常重要，主要考虑材料的耐磨性、抗热变形性和强度。通常使用的材质包括工具钢、合金钢和高速钢等。这些材料都具有良好的耐磨性和抗热变形性，能够在热挤压过程中保持稳定的形状和尺寸。

材质的硬度也是选择的重要指标。较高的硬度可以提高模具的耐磨性，但过高的硬度也会增加热挤压时的摩擦力和应力集中，容易导致模具的损坏。在选择材质时需兼顾硬度和韧性。

2、热挤压模具的主要构造

热挤压模具主要由压头、挤压坯料腔和压坯口三部分组成。

压头是模具中用于施加力的部分，通常采用大直径的柱形结构，在热挤压过程中通过力的传递使坯料挤压至所需形状。

挤压坯料腔是模具中容纳坯料的部分，其内部形状与所需挤压的产品形状一致。挤压坯料腔的设计要求坯料能够均匀分布，避免出现过大的压力和应力集中。

压坯口是模具中坯料流出的部分，其形状和尺寸决定了挤压坯料的形状和尺寸。压坯口的设计要求使坯料能够顺利地流出模具，并达到所需的成型效果。

3、热挤压模具的制造工艺

热挤压模具的制造工艺主要包括材料选择、模具设计和模具加工等。

材料选择是制造热挤压模具的重要环节，要根据所需挤压产品的形状和材料特性选择合适的材料，并进行相应的加工和热处理。

模具设计是保证热挤压过程的关键。设计要考虑到产品形状、尺寸和几何结构等因素，以及挤压力的传递和分布，以保证成型效果和模具的使用寿命。

模具加工是将设计好的模具图纸转化为实物的过程。加工工艺包括铣、刨、镗和磨等，要求精度高、表面光滑，以保证热挤压的成型效果。

钢热挤压压模具的材质选择和主要构造对于热挤压工艺影响重大。通过合理选择材料和设计制造模具，可以保证热挤压产品的质量和工艺效果。

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

下一篇：unimax钢材什么价格，进口钢材是什么品牌